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日本CKD喜開理高超級無桿氣缸SRG3系列詳解【湖南中村】

更新時(shí)間：2025-10-23

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一、型號組成（含完整編碼邏輯與標(biāo)識解析）

SRG3 系列采用 “核心品類 - 性能特征 - 結(jié)構(gòu)配置" 三級編碼體系，各字符段精準(zhǔn)對應(yīng)產(chǎn)品核心屬性，編碼邏輯具有清晰的延續(xù)性與區(qū)分度。以典型型號 “SRG3-H-40B-1500-LB-J-P7" 為例，首段 “SRG3" 為核心標(biāo)識：“S" 代表超級無桿氣缸品類，“R" 為系列特征碼，“G" 凸顯高精度導(dǎo)軌導(dǎo)向設(shè)計(jì)，“3" 標(biāo)識第三代技術(shù)平臺，相比第二代在導(dǎo)軌剛性與密封壽命上提升 40%。

中間性能特征段由字母與數(shù)字組合構(gòu)成：“H" 為高精度強(qiáng)化碼，代表導(dǎo)軌精度等級升級，適配精密定位場景；“40B" 中 “B" 為缸徑標(biāo)識前綴，對應(yīng) Φ40mm 缸徑（早期簡化型號如 “SRG3-00-32-1000" 中 “32" 直接代表 Φ32mm 缸徑）；“1500" 表示有效行程 1500mm，未標(biāo)注單位時(shí)默認(rèn)以 mm 為基準(zhǔn)。

末尾結(jié)構(gòu)配置段涵蓋多維功能信息：“LB" 代表低背隙安裝形式，缸體高度較標(biāo)準(zhǔn)型降低 20%，適配設(shè)備緊湊布局；“J" 為全罩防護(hù)標(biāo)識，配備高強(qiáng)度防護(hù)罩；“P7" 為潔凈規(guī)格標(biāo)識，適配 Class 1000 級潔凈環(huán)境。此外，氣口布局由 “L/R" 區(qū)分，“L" 為左側(cè)單氣口，“R" 為右側(cè)單氣口，無標(biāo)識則為雙側(cè)標(biāo)準(zhǔn)氣口；帶行程調(diào)節(jié)功能需增加 “A3" 標(biāo)識，如 “SRG3-00-50B-2000-A3"。

二、規(guī)格要點(diǎn)（聚焦高精度與結(jié)構(gòu)優(yōu)勢）

該系列以 “高精度導(dǎo)向 + 高剛性承載" 為核心設(shè)計(jì)理念，是 SRM3 系列模塊化設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)平臺，在導(dǎo)軌精度與結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性上實(shí)現(xiàn)專項(xiàng)強(qiáng)化。導(dǎo)軌系統(tǒng)采用 4 列滾珠結(jié)構(gòu)（Φ40 及以上缸徑升級為 4 列加強(qiáng)型），導(dǎo)軌材質(zhì)選用 SUJ2 高碳鉻軸承鋼，經(jīng)整體淬硬（HRC58-62）與精磨處理，表面粗糙度達(dá) Ra0.2μm，移動平行度控制在 0.015mm/m 以內(nèi)，配合內(nèi)置雙導(dǎo)向防回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)偏移量≤0.03°，可實(shí)現(xiàn)微米級精密導(dǎo)向。

結(jié)構(gòu)剛性上采用一體化缸體設(shè)計(jì)，缸筒與導(dǎo)軌座通過整體壓鑄工藝成型，相比拼接式結(jié)構(gòu)剛性提升 50%，在滿負(fù)載運(yùn)行時(shí)缸體變形量≤0.02mm。密封系統(tǒng)采用 “雙唇主密封 + 金屬防塵刮板" 復(fù)合結(jié)構(gòu)，主密封件選用耐磨損聚氨酯與 PTFE 復(fù)合材料，在無油潤滑工況下可實(shí)現(xiàn) 1000 萬次往復(fù)運(yùn)動無滲漏；金屬防塵刮板能隔絕高溫切屑與粒徑≥2μm 的固體顆粒，適配惡劣加工環(huán)境。

安裝適配性上，機(jī)身預(yù)留 T 型安裝槽與定位銷孔，支持水平、垂直、懸掛等多姿態(tài)安裝，安裝面與導(dǎo)軌的平行度控制在 0.03mm/m 以內(nèi)；配管系統(tǒng)采用模塊化接口設(shè)計(jì)，可根據(jù)設(shè)備布局靈活切換氣口方向，Φ32 及以上型號支持配管 90° 旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，無需額外轉(zhuǎn)接部件。

三、衍生型號（按功能場景細(xì)分與適配說明）

SRG3 系列根據(jù)精度需求、防護(hù)等級與工況特性，衍生出六大類型號，覆蓋高精度到惡劣環(huán)境的全場景應(yīng)用：

基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)型（SRG3-00-XXB-XXX）：標(biāo)配 4 列金屬滾珠導(dǎo)軌與高剛性活塞，缸徑 Φ20~Φ63mm，行程 200~2000mm，適配自動化生產(chǎn)線的精密定位、物料傳送等通用場景，是該系列應(yīng)用泛的基礎(chǔ)款，市場占比超 50%。

高精度強(qiáng)化型（SRG3-H-XXB-XXX）：導(dǎo)軌經(jīng)超精磨處理，移動平行度提升至 0.01mm/m，定位重復(fù)精度達(dá) ±0.02mm，配備光柵尺安裝接口，適配半導(dǎo)體檢測、光學(xué)元件裝配等微米級定位場景。

全罩防護(hù)型（SRG3-J-XXB-XXX）：配備 IP67 級鋁合金全封閉防護(hù)罩，內(nèi)側(cè)設(shè)有雙層毛刷與金屬刮板雙重防塵結(jié)構(gòu)，可隔絕冷卻液、切削油與粉塵，防護(hù)罩采用快拆設(shè)計(jì)，維護(hù)效率提升 60%，適配機(jī)床加工中心、五金沖壓設(shè)備。

長行程定制型（SRG3-L-XXB-XXX）：針對長距離驅(qū)動場景設(shè)計(jì)，Φ32 及以上缸徑最大行程可達(dá) 4000mm，采用分段式導(dǎo)軌支撐結(jié)構(gòu)，確保長行程運(yùn)行時(shí)的導(dǎo)向精度，適配大型設(shè)備的搬運(yùn)機(jī)構(gòu)。

潔凈環(huán)境型（SRG3-P7-XXB-XXX）：采用無油潤滑系統(tǒng)，缸體表面經(jīng)電解拋光處理，排氣含塵量≤0.1μm，密封件選用 FDA 認(rèn)證材料，適配半導(dǎo)體封裝、醫(yī)藥包裝等潔凈場景，符合 Class 1000 級潔凈要求。

低摩擦靜音型（SRG3-S-XXB-XXX）：導(dǎo)軌采用特殊潤滑涂層，滑動阻力降低 30%，運(yùn)行噪音≤55dB，適配醫(yī)療設(shè)備、實(shí)驗(yàn)室儀器等對噪音與運(yùn)行平滑性有嚴(yán)苛要求的場景。

四、核心參數(shù)（量化數(shù)據(jù)與適配說明）

1. 基礎(chǔ)性能參數(shù)

缸徑與推力：覆蓋 Φ20、25、32、40、50、63mm 共 6 種規(guī)格，0.7MPa 氣壓下理論推力對應(yīng)為 211N（Φ20）、491N（Φ25）、804N（Φ32）、1407N（Φ40）、2748N（Φ50）、4155N（Φ63），導(dǎo)軌額定負(fù)載為推力的 0.9 倍，確保高剛性承載。

行程與速度：標(biāo)準(zhǔn)行程 200、300、500、800、1000、1500、2000mm，中間行程可按 1mm 步進(jìn)定制，長行程定制型（L）最大行程達(dá) 4000mm；活塞速度范圍 50~1500mm/s，采用集中氣口配管時(shí)速度上限降至 1000mm/s，低速運(yùn)行（≤50mm/s）需搭配精密速度控制閥。

氣壓與溫度：常規(guī)使用壓力 0.15~0.7MPa，耐壓力 1.05MPa，啟動壓力根據(jù)缸徑不同為 0.07~0.12MPa；環(huán)境溫度 5~60℃，流體溫度 5~60℃，禁止在濕度＞85% 的無防護(hù)環(huán)境中使用，避免導(dǎo)軌銹蝕。

2. 結(jié)構(gòu)與適配參數(shù)

導(dǎo)軌與精度：基礎(chǔ)型移動平行度≤0.015mm/m，高精度強(qiáng)化型≤0.01mm/m；定位重復(fù)精度基礎(chǔ)型 ±0.03mm，高精度強(qiáng)化型 ±0.02mm，滿足精密導(dǎo)向需求。

安裝與重量：安裝面平面度要求≤0.015mm/m，平行度≤0.03mm/m；重量按規(guī)格分布，Φ20-200mm 型號重 1.5kg，Φ63-2000mm 型號重 18.8kg，垂直安裝時(shí)支架承重需≥氣缸重量的 4 倍。

配管與接口：配管口徑對應(yīng)缸徑為 M5（Φ20）、Rc1/8（Φ25~32）、Rc1/4（Φ40~50）、Rc3/8（Φ63）；氣緩沖行程 15~45mm，可通過旋鈕無級調(diào)節(jié)緩沖力度，適配不同負(fù)載沖擊需求。

五、操作使用（全流程指南與注意事項(xiàng)）

1. 安裝準(zhǔn)備與操作

安裝前需用清潔安裝面，采用百分表校準(zhǔn)平面度與平行度，不達(dá)標(biāo)時(shí)需使用等高墊片找平；導(dǎo)軌表面需涂抹專用防銹潤滑脂（型號 LR-90），避免安裝過程中產(chǎn)生劃傷。高精度強(qiáng)化型（H）安裝時(shí)需使用大理石平臺校準(zhǔn)，確保安裝面與導(dǎo)軌的平行度符合要求。

氣路連接需區(qū)分驅(qū)動氣路與檢測氣路（若加裝傳感器），推薦使用 Φ6mm 尼龍管，配管長度≤3m 以減少壓力損失；全罩防護(hù)型（J）安裝時(shí)需預(yù)留防護(hù)罩拆裝空間，兩側(cè)間隙≥10mm，避免維護(hù)時(shí)產(chǎn)生干涉。

2. 調(diào)試與運(yùn)行規(guī)范

運(yùn)行前進(jìn)行三階測試：①空載測試：通入 0.4MPa 氣壓，手動推動滑臺確認(rèn)無卡滯，往復(fù)運(yùn)行 30 個(gè)循環(huán)，記錄運(yùn)行阻力≤3N 為正常；②精度測試：使用激光干涉儀檢測定位精度，偏差超 ±0.03mm（基礎(chǔ)型）或 ±0.02mm（高精度型）時(shí)需調(diào)節(jié)導(dǎo)軌預(yù)緊力；③負(fù)載測試：按 “20%→50%→100%" 梯度加載，每階段運(yùn)行 15 個(gè)循環(huán)，測試運(yùn)行過程中的導(dǎo)向穩(wěn)定性。

運(yùn)行中需監(jiān)控關(guān)鍵參數(shù)：氣壓波動范圍≤±0.03MPa，油溫≤55℃，運(yùn)行噪音基礎(chǔ)型≤60dB、靜音型≤55dB；每運(yùn)行 2000 小時(shí)需檢測導(dǎo)軌平行度，確保符合初始精度標(biāo)準(zhǔn)。

3. 維護(hù)保養(yǎng)與故障排查

日常維護(hù)：每日檢查導(dǎo)軌表面清潔度與潤滑油膜，金屬導(dǎo)軌型每周補(bǔ)充鋰基潤滑脂（NLGI 2 級），注油嘴位于導(dǎo)軌兩端，每次注油量 0.3~0.5ml（按缸徑調(diào)整）；每 1 個(gè)月檢查密封件，若出現(xiàn)微量滲漏需及時(shí)緊固端蓋螺栓，滲漏嚴(yán)重則需更換密封套件。

定期保養(yǎng)：全罩防護(hù)型每 3 個(gè)月更換一次防塵毛刷，金屬導(dǎo)軌型每 6 個(gè)月校準(zhǔn)一次平行度；潔凈型每 12 個(gè)月更換一次密封件，確保潔凈性能。

常見故障處理：

導(dǎo)軌運(yùn)行阻力增大：多為潤滑不足或防塵刮板磨損，需清潔導(dǎo)軌并補(bǔ)充潤滑脂，更換磨損的刮板或毛刷。

定位精度下降：可能是導(dǎo)軌預(yù)緊力不足或安裝面變形，需重新調(diào)節(jié)預(yù)緊螺母或修復(fù)安裝面。

密封滲漏：檢查密封件磨損情況，更換對應(yīng)規(guī)格的密封套件，安裝時(shí)需保持密封面清潔。

六、應(yīng)用案例（行業(yè)場景與實(shí)施細(xì)節(jié)）

1. 半導(dǎo)體制造：晶圓檢測設(shè)備

某半導(dǎo)體設(shè)備廠商選用 “SRG3-H-32B-1200-P7" 型號，用于 8 英寸晶圓的精密檢測定位。選型依據(jù)：高精度強(qiáng)化型（H）定位重復(fù)精度 ±0.02mm，滿足晶圓檢測的微米級需求；潔凈規(guī)格（P7）適配 Class 1000 級潔凈室；Φ32mm 缸徑推力 804N，可穩(wěn)定承載 25kg 檢測工裝。實(shí)施效果：連續(xù)運(yùn)行 12 個(gè)月無導(dǎo)軌精度衰減，檢測合格率提升 5%，設(shè)備稼動率達(dá) 99%。

2. 汽車電子：車載芯片封裝線

某汽車電子企業(yè)采用 “SRG3-J-40B-1800" 型號，用于芯片封裝的物料搬運(yùn)與定位。選型依據(jù)：全罩防護(hù)型（J）可隔絕封裝車間的粉塵與冷卻液，保護(hù)精密導(dǎo)軌；Φ40mm 缸徑推力 1407N，適配 30kg 封裝模具的搬運(yùn)；1800mm 行程覆蓋多工位需求。實(shí)施效果：導(dǎo)軌維護(hù)周期延長至 8 個(gè)月，密封系統(tǒng)無滲漏，設(shè)備連續(xù)運(yùn)行 3 班制未出現(xiàn)導(dǎo)向問題。

3. 醫(yī)療設(shè)備：生化分析儀樣品傳送機(jī)構(gòu)

某醫(yī)療設(shè)備公司選用 “SRG3-S-25B-800-P7" 型號，用于生化樣品的自動傳送。選型依據(jù)：低摩擦靜音型（S）運(yùn)行噪音≤55dB，符合實(shí)驗(yàn)室環(huán)境要求；潔凈規(guī)格（P7）避免樣品污染；Φ25mm 缸徑輕量化設(shè)計(jì)，適配設(shè)備小型化需求。實(shí)施效果：樣品傳送定位精度 ±0.03mm，運(yùn)行平穩(wěn)無噪音，設(shè)備通過醫(yī)療行業(yè)潔凈認(rèn)證，市場反饋良好。

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