CKD管路直接型潔凈過濾器FCS1000-H8H8的特點

更新時間：2025-11-24

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一、核心參數

FCS系列核心參數以“潔凈標準統一，子系列精準適配"為設計邏輯，涵蓋FCS500（中小流量）、FCS1000（中大型流量）兩大子系列，按材質細分為樹脂型（通用款）與不銹鋼型（潔凈禁油款），既通過共性參數保障潔凈品質，又以差異化參數匹配多元工況。

全系列共性參數構建潔凈基底：專用流體覆蓋壓縮空氣與氮氣，適配精密氣動系統、泄漏測試裝置及惰性氣體凈化場景；過濾精度為核心競爭力，公稱精度統一達0.01μm，在28.3?/min(ANR)的測量流量下，對0.1μm及以上顆粒去除效率超99.99%，可實現二次側100%攔截該粒徑顆粒，滿足半導體、二次電池等行業的嚴苛潔凈要求。耐壓與環保性能一致，耐壓差力均為0.5MPa（5-50℃工況），45-50℃時降至0.2MPa，保障壓力波動下的結構穩定；全系列符合RoHS環保要求，且裝配、檢測、包裝全流程在潔凈室內完成，初始潔凈度達Class 100級標準。濾芯封裝材料統一采用聚氨酯，過濾基材核心為聚丙烯，確保過濾性能穩定。

子系列差異化參數聚焦流量與適配：FCS500為中小流量核心，樹脂型配管口徑覆蓋φ4-φ8快插接頭（H4-H8標識）及R1/8-R1/4螺紋（6A-8A標識），最大處理流量50-80L/min(ANR)，基礎重量45g；不銹鋼型（P90/P94規格）配管口徑對應Rc1/8（66標識）、Rc1/4（88標識），壓縮空氣耐壓提升至2.25MPa，氮氣耐壓1.5MPa，重量增至100g，P94規格額外限制銅類、有機硅類、鹵素類材質接觸，適配半導體特氣系統。FCS1000為中大型流量主力，樹脂型適配φ8-φ12快插接頭及R1/4-R3/8螺紋，最大處理流量300-400L/min(ANR)，快插款重量0.15kg；不銹鋼型配管口徑Rc1/4-Rc3/8，定制大流量款可達450L/min(ANR)，重量0.5kg。特殊規格方面，二次電池專用P40型號通過材質優化適配電解液環境，大口徑定制款（Rc1口徑）流量突破2000L/min(ANR)，耐壓1.5MPa。

運行與維護參數清晰可控：使用溫度分檔適配，樹脂型5-50℃，不銹鋼P90/P94型5-45℃，避免高溫影響濾芯吸附性能。濾芯更換周期隨工況變化，常規場景6-12個月，高污染環境可縮短至3個月，FCS500樹脂型對應濾芯型號FCS500-E，不銹鋼型為FCS500-E-P90，FCS1000系列則為FCS1000-E及FCS1000-E-P90，備件通用性強。安裝參數明確，FCS500配M2.5×25安裝螺釘，FCS1000配M3×40螺釘，均附帶專用墊圈，確保管路直接安裝的穩定性。

二、技術要點

FCS系列以“管路集成+超凈過濾+穩定運行"為技術核心，針對直接安裝特性優化結構設計，通過過濾技術升級與材質精準匹配，解決精密場景下的氣源凈化與安裝適配難題。

超凈過濾核心技術凸顯差異化優勢，采用“三重梯度凈化"結構：外層預過濾層為粗纖維聚丙烯，攔截5μm以上顆粒與凝露，減少核心層負荷；中層超細纖維過濾層孔徑精準控制在0.01μm，通過折疊式設計增加3倍過濾面積，利用物理攔截與慣性碰撞捕捉微小雜質；不銹鋼型及大流量型號額外增設中空絲膜層，以膜分離技術截留油霧分子，進氣溫度30℃時油份殘留可控制在0.001mg/m3以下。全系列濾芯封裝采用熱熔工藝，無膠水殘留，避免二次污染，且裝配全程在Class 100潔凈室進行，確保出廠時濾芯無粉塵附著。

管路直接安裝結構優化是系列技術亮點，采用“一體化接口+剛性固定"設計：樹脂型FCS500通過快插接頭與管路直接卡接，接頭內置倒刺結構，插拔力達150N以上，避免氣動系統震動導致的脫落；螺紋款接口采用“加厚牙型+密封槽"設計，R1/8-R3/8螺紋精度達ISO 228標準，配合氟橡膠密封圈（不銹鋼型）或丁腈橡膠密封圈（樹脂型），密封面壓力均勻分布，泄漏量控制在1×10??Pa·m3/s以下。FCS1000系列增設加強筋結構，閥體與配管接口連接處壁厚增加至5mm，分散管路重量產生的應力，防止長期使用導致的接口變形。

材質適配技術精準匹配場景需求，樹脂型閥體采用增強聚酰胺材質，添加玻纖改性提升剛性，耐化學腐蝕性適配常規工業環境；不銹鋼型（316L材質）經過鈍化處理，耐酸堿性能優異，可用于半導體車間的酸性清洗氣路；P94規格進一步剔除材質中的銅、有機硅及鹵素成分，避免與特氣發生化學反應。密封件按場景細分，食品級場景可選硅橡膠密封圈，高溫場景適配氟橡膠，確保不同行業的合規性。

模塊化設計與安全監測提升實用性，支持“配管類型+功能附件"靈活組合：配管可快速切換快插與螺紋模式，僅需更換接口組件無需拆解閥體；FCS1000系列可選裝壓差監測接口（Rc1/8），連接壓力傳感器后，當濾芯壓力降達0.08MPa時觸發預警，提前安排維護。安全防護方面，全系列通過1.5MPa耐壓測試，閥體爆破壓力達3MPa以上；濾杯采用聚碳酸酯強化材質，抗沖擊強度達15kJ/m2，配合鋼質護罩（可選），防止意外碰撞導致的破損。

三、產品優勢

FCS系列憑借“潔凈達標、安裝便捷、場景適配廣"的綜合優勢，成為精密制造領域管路氣源凈化的核心組件，其優勢深度貼合半導體、二次電池、醫療設備等行業的核心需求，解決傳統過濾器“安裝繁瑣、潔凈不足、適配性差"的痛點。

全場景適配能力突出，流量覆蓋50-2000L/min(ANR)，可匹配從單臺精密檢測儀器（如泄漏測試器）到大型生產線集中供氣回路的需求；材質分為樹脂、316L不銹鋼、P94禁油款，形成“常規工業→食品醫療→半導體特氣"的完整適配鏈，二次電池專用P40型號可直接用于電解液注液機氣路，無需額外定制。配管口徑覆蓋φ4-φ12快插及R1/8-R1口徑螺紋，支持Rc、NPT兩種螺紋標準，出口設備可直接適配海外管路，減少選型周期。

潔凈保障與系統可靠性雙重提升，0.01μm的過濾精度可從源頭控制氣源污染，半導體車間配套使用后，晶圓表面顆粒缺陷率降低40%以上；二次電池生產中，能有效避免油霧污染電解液，提升電池循環壽命。管路直接安裝設計減少了轉接接頭的使用，降低30%的泄漏風險，同時縮短氣路長度，減少死體積，提升氣體流通效率，特別適配分析儀器等對氣路響應速度要求高的場景。

維護經濟性與操作便捷性顯著，濾芯采用“快開式更換結構"，FCS500通過旋轉濾杯即可取出濾芯，FCS1000采用卡扣式蓋板，無需專用工具，單人2分鐘可完成更換；透明濾杯設計實現濾芯污染可視化，配合壓差預警功能，避免“過度更換"或“延誤更換"。備件通用性強，同一精度等級的濾芯可跨子系列使用，如FCS500與FCS1000的不銹鋼濾芯結構一致，減少備件庫存種類；標準化安裝配件降低施工難度，管路直接對接無需額外支架，安裝時間比傳統過濾器節省60%。

環保合規與安全保障全面，全系列符合RoHS、REACH等國際環保標準，不銹鋼材質可回收利用，濾芯采用可降解封裝材料，減少環境負擔；半導體專用P94型號通過SEMI S2標準認證，材質兼容性滿足電子特氣要求。安全設計通過CE、UL認證，濾杯護罩可抵御10J沖擊，過壓保護結構在壓力超過0.15MPa時自動泄壓，保障人員與設備安全，適配全球各類精密制造場景。

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