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突破性節能設計:采用 CKD 自研的電磁驅動技術,DC 型功耗僅0.6W,較傳統型號降低 60%。這一特性使其可直接由 PLC 或 PC 控制器驅動,無需額外繼電器,顯著簡化電路設計并降低系統能耗。年運行成本節省約 200 元 / 臺(以 DC24V、每天運行 8 小時計算)。
先導式膜片驅動:通過電磁力控制先導閥口,利用主閥上下腔壓差推動膜片快速啟閉。在0.01MPa 低壓差下即可穩定動作,適用于真空吸附系統或壓力波動較大的氣動回路。
樹脂閥體實現小型化:主體采用聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)樹脂,重量較鋁制閥體減輕約 40%(如 φ10 通徑型號僅 68g)。同時,模塊化集成設計使閥體厚度壓縮至傳統型號的 70%,可嵌入設備內部狹小空間(如半導體晶圓傳輸臂)。
聯座型設計優化布局:GEXA 系列支持多閥并排安裝,通過集成氣源處理單元(如 CKD CXU 系列),可將閥組、過濾器、減壓閥等元件整合為一體,節省管路長度 50% 以上,降低泄漏風險并提升維護效率。
膜片結構提升流量系數:φ12 通徑型號在 0.7MPa 壓力下流量達3.6Cv(約 200L/min ANR),較同規格直動閥提升 30%。這一特性使其特別適合需要快速充氣 / 排氣的設備,如氣動夾具、真空吸盤系統。
精準的壓力控制:內部泄漏量≤2cm3/min(標準測試條件),配合壓力傳感器可實現 ±0.02MPa 的壓力波動控制,滿足醫療設備對氣體穩定性的嚴苛要求。
晶圓清洗設備:φ8 通徑型號(GEXA-C8)控制去離子水的微量注入,流量精度 ±1% FS,響應速度≤20ms,適配高頻通斷需求。
真空腔室隔離:支持中真空(1.33×103Pa),泄漏率<1×10??Pa?m3/s,用于 PECVD 設備的工藝氣體切換,保障制程穩定性。
無菌灌裝線:不銹鋼閥體(SUS303)+ 氟橡膠密封型號(EXA-10A-FKM)符合 FDA 認證,可耐受 CIP 清洗(130℃高溫循環),避免交叉污染。
智能包裝設備:聯座型 GEXA-3 連閥組驅動氣動夾爪,通過集中控制實現多工位同步動作,效率提升 30%。
汽車生產線:φ12 通徑型號(EXA-C12)驅動氣動扳手快速啟停,配合壓力傳感器實時調整扭矩,誤操作率降低至 0.1% 以下。
AGV 機器人:在氣彈簧平衡系統中,EXA 系列通過精準流量調節,確保貨物搬運時的傾斜角度<0.5°,提升物流安全性。
流量需求:根據系統最大耗氣量選擇通徑(φ6~φ12),建議預留 20% 冗余流量。例如,φ10 通徑在 0.7MPa 下流量達 180L/min ANR,可滿足中小型設備需求。
環境條件:潮濕環境優先選擇帶 DIN 端子箱的 IPX5 防護型,高溫場景需定制氟橡膠密封(耐溫 - 10~90℃)。
控制方式:需快速響應的場合(如真空吸附)可搭配 CKD 的高速驅動模塊,將響應時間縮短至 15ms 以內。
定期清潔:每 6 個月使用中性清洗劑(如酒精)清除閥體表面油污,避免使用有機溶劑損傷密封件。
潤滑管理:含油壓縮空氣系統建議每運行 500 小時補充 CKD 專用氣動潤滑脂,確保膜片和彈簧的靈活性。
密封件檢查:通過泄漏檢測儀定期檢測,當泄漏量>50mL/min 時需更換密封件,建議同時更換 O 型圈和膜片以延長壽命。
CE 認證:符合 EN 61000-6-2(工業環境電磁兼容)、EN 55011(射頻干擾限制)標準。
食品級認證:不銹鋼閥體型號通過 FDA 21 CFR §177.2600 認證,適用于食品接觸場景。
環保合規:符合 RoHS 指令(限制有害物質使用),閥體材料可回收利用率達 90%。
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